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摘要：植物油是人民生活的重要食品。油脂浸出工廠(以下簡稱浸出油廠)，要努力提高生產技術，提高產品質量，提高出油率，為國家增產更多的油脂。

第一章總則
　　
　　一、植物油是人民生活的重要食品。油脂浸出工廠(以下簡稱浸出油廠)，要努力提高生產技術，提高產品質量，提高出油率，為國家增產更多的油脂。
　　
　　二、為保障人民身體健康，浸出油廠生產的食用油，要符合國家食品衛生標準GBn2-77《食用植物油衛生標準》和執行《食用植物油衛生管理辦法》。用作飼料的粕，殘留溶劑含量暫訂700毫克／公斤以下，做到對動物無害。
　　
　　三、浸出油廠生產中排出的廢氣、廢水、廢渣要根據國家和地方對三廢處理的規定和要求，進行妥善處理，做好環境保護工作。
　　
　　四、浸出油廠在生產中要認真貫徹“安全生產”的要求，維護好設備，保護職工生命和國家財產的安全，不得違章操作。
　　
　　五、浸出油廠要經常保持車間衛生，改善工人勞動條件。
　　
　　六、要不斷開展群眾性的技術革新和技術革命運動，努力趕超世界先進水平。
　　
第二章浸出油廠的工藝技術指標
　　
　　第一節油料的預處理和預榨工序
　　
　　一、預處理和預榨工序的工藝流程和設備
　　
　　為了使料胚滲透好，達到較好的浸出效果，縮短浸出時間，降低粕中殘油，對料胚進行處理是浸出生產中重要的一環。
　　
　　大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等含油量較高的油料，宜采用預榨浸出。
　　
　　1.各種油料的預處理和預榨工藝流程:

　　2.預處理和預榨工序的設備:
　　
　　各種油料有不同的特性,應根據工藝技術要求,有利操作,有利生產,節省動力的目的進行選擇。
　　
　　(1)、清理設備可選用：去除一般雜質的振動平篩、六角篩、園篩、風選振動篩、風分選器；去除并肩泥的鐵輥筒碾米機、梭角打麥機；去除并肩石的比重去石機；去除鐵質的永磁滾筒等。
　　
　　(2)、破碎設備，可選用：園盤剝殼機，輥式破碎機、錘式粉碎機、離心式破碎機
　　
　　(3)、剝殼設備有：剝棉籽殼的園盤剝殼機、刀板剝殼機；剝花生果殼的刀籠剝殼砂盤礱谷機；剝葵花籽殼的葵花籽剝殼機、離心式剝殼機等，以及與之配套的殼仁分離。
　　
　　(4)、軟化設備有：暖豆箱、軟化鍋、臥式滾筒軟化機等。
　　
　　(5)、軋胚設備有：對輥軋胚機，雙對輥軋胚機、立式三輥軋胚機、立式五輥軋胚機。
　　
　　(6)、蒸炒和烘干設備有：層式蒸炒鍋、臥式烘干機等。
　　
　　(7)、預榨機有：202—3預榨機,有用200A—3型榨油機、95型榨油機代替的。
　　
　　二、預處理和預榨工序的工藝技術要求:
　　
　　1.清理:
　　
　　(1)、各種油料清理后的含雜總量不得超過以下規定指標：
　　
　　大豆0.1%,米糠含粞(暫訂)0.5%(28目／英寸),棉籽0.5%,菜籽0.5%,花生仁0.1%
　　
　　(2)、下腳中含有用油料指標：

　　
　　2.剝殼:
　　
　　帶殼油料經過剝殼后要求(重量比):
　　
　　(1)、仁中含殼率(10目／英寸篩檢驗):棉籽仁不超過10%,花生仁不超過1%,葵花仁不超過10%。
　　
　　(2)、殼中含仁率(手揀):棉籽殼不超過0.5%,花生殼不超過0.5%,葵花殼不超過1%(如有整籽,剝殼后計入)。
　　
　　3.大豆烘干:大豆水份高于13%時應烘干,烘干時要求受熱均勻,無焦糊。烘干熱風溫度掌握在70～75℃,大豆溫度掌握在60～70℃,烘后冷卻至40℃以下,水份應符合后道工序的要求。
　　
　　4.破碎:
　　
　　大豆破成4～6瓣,花生仁破成6～8瓣,要求粉末少。
　　
　　5.軟化：
　　
　　豆瓣、菜籽、軟化溫度掌握在70～80℃,時間20～30分鐘。采用軋胚后即浸出的，要求軟化后水份調節到8～9%。
　　
　　6.軋胚:
　　
　　胚的厚度,大豆0.3毫米以下,棉仁0.4毫米以下,菜籽0.35毫米以下,花生仁0.5毫米以下,要求胚厚均勻,胚片結實,少成粉,不露油，手握發松，松手發散。
　　
　　大豆軋胚后即應進入浸出工序。
　　
　　7.蒸炒:
　　
　　根據以水定汽，高水份蒸炒的原則，決定蒸炒時加水和蒸汽的數量。
　　
　　蒸胚的水份：(第一層出口)棉籽仁16～20%,菜籽14～18%,葵花仁8～10%,花生仁只加適量的直接汽。
　　
　　蒸胚溫度，棉仁、菜籽、花生仁、葵花仁均掌握在95～100℃。輔助蒸鍋出料水份和溫度：棉仁水份5～8%,溫度105℃;菜籽水份4～6%,溫度110℃;花生仁水份5～7%,溫度110℃;葵花仁水份6～7%,溫度110℃。
　　
　　總蒸炒時間1小時左右。
　　
　　米糠的蒸炒要求使小糠片能粘合成小的顆粒，有利于溶劑的滲透。米糠的蒸炒工藝要求：上層潤水18～20%(加水或直接汽),溫度100～110℃,下層出料水份7～8%,溫度110℃。料胚經蒸炒后應呈油黃色小顆粒，手捻發松不成團。
　　
　　8.預榨:
　　
　　預榨工序的工藝要求: