目前,我國大多數油脂廠均采用浸出法制油。油脂的生產過程一般包括油料預處理、浸出、精煉等工序。其中,油料預處理在整個工藝中具有十分重要地位,對油脂的品質、提取率、生產效率等影響較大。傳統的油料預處理方法由于對軋胚工藝要求高、浸出效率低逐漸被新的擠壓膨化預處理技術所代替。
　　
　　早在20世紀60年代,美國、巴西已開始采用擠壓膨化預處理工藝浸出制油,由于油料經擠壓膨化后,容重增大,并呈微孔狀,其滲透性被大大提高,浸出溶劑的通過料層速度也大大加快,由此,浸出器的生產能力被顯著提高,而且大大降低了浸出溶劑回收能耗。
　　
　　所以,隨著人們對油料擠壓膨化技術在油脂生產中應用優勢的認識,近年來擠壓膨化技術被廣泛地應用于油脂和飼料的生產,為此,本文就油料擠壓膨化機合理選用及其正確使用等進行論述,為廠家正確應用油料擠壓膨化機提供指導性意見,使油料膨化技術在生產中真正起到作用,達到增產、降耗、提高浸出效率之目的。
　　
　　最初擠壓技術是應用在意大利面條和塑料制品中,到20世紀50年代該技術得到進一步發展,在化工、飼料、食品及油脂等行業中都有了廣泛應用。
　　
　　擠壓膨化的工作原理是利用擠壓產生摩擦熱,并對物料產生劇烈的揉搓作用,通過噴入蒸汽或水至擠壓物料中,使物料經過高壓蒸煮后,由擠壓機內部高壓狀態釋放出來時,壓力瞬間由高壓轉變成大氣壓,使內部水分迅速從物料組織結構中蒸發出來,使物料瞬間產生膨脹并呈現多孔結構。
　　
　　而具體到擠壓膨化技術在油脂加工中的應用來講,它是將清選、破碎、軟化、軋胚后的油料胚片喂入擠壓膨化機內,料坯在擠壓膨化機內的高溫、高壓下,受斷齒螺桿和剪切銷釘聯合擠壓、揉搓、剪切等機械作用,以及摩擦生熱和噴入蒸汽的濕熱作用,油料的含油細胞被破壞,油脂充分外露,呈游離態,而其中有害物質得到鈍化。
　　
　　在擠壓螺桿末端的出口處,高溫、高壓物料經模孔出來,因壓力突然轉為常壓,水分迅速蒸發,物料急劇膨脹而獲得疏松、多孔和結構及強度都較好的擠壓膨化油料,從而達到利于油脂浸出的目的。