公告信息：
糧食烘干機械的發展須重視節能和能量綜合利用，充分發揮不同地域的能源特點，玉米烘干機采用各種聯合加熱方式，移植熱泵和熱管技術，開發太陽能型玉米烘干機等；還要發展玉米烘干機的自動控制技術、以保證最優操作條件的實現；隨著人類對環保的重視，環保型的玉米烘干機也將是未來深入研究的方向。
為了更好地推廣烘干機械，必需研制多用型烘干設備，提高玉米烘干機的利用率。在整個玉米烘干機干燥過程中干操速率是在不斷變化的，玉米烘干機干燥介質的條件對烘干機干燥速率起決定作用，玉米烘干機干燥過程受表面汽化速率控制，這一階段仍具有等速玉米烘干機干燥階段的特性。玉米烘干機的干燥條件變動情況下進行烘干機干燥時，也具有降速玉米烘干機干燥階段特性。都要做到安全生產和安全操作，這樣才能夠保證玉米烘干機的優秀以及安全生產效率。
玉米烘干機采用循環式谷物烘干機的設計，相當于每批稻谷烘干時間的一半。 采用較低的熱風溫度(50-60℃)烘干谷物，加熱與緩蘇在同一機體內進行，采用較短的加熱時間(約8分鐘)和較長的緩蘇時間處理倉內谷物，加熱緩蘇不斷循環直至達到所要求的最終水份為止。
經熱風爐間接加熱后的空氣，玉米烘干機在離心式風機作用下，被送人干燥段熱風室，熱風自熱風室連續橫向穿過干燥段的薄谷層，熱風流動的方向與谷物移動方向互呈交叉，熱風氣流與谷物獲得較充分的接觸，使谷物加熱、升溫、降水，谷層干燥后的廢氣由廢氣室排出機外。這樣周而復始地實現循環干燥，直至谷物含水量符合所要求的人倉標準為止。保持著一定的溫度，由于谷粒的表面和內部存在溫差和濕差，促進谷粒內部水份逐漸向外移動，逐漸趨勢于平衡，為下一個循環升溫、降水創造條件。
玉米烘干機在干燥段內，由8張平行排列的孔板將干燥段分成兩個熱風室、四個谷物通道和三個廢氣室。熱風室和廢氣室之間為谷物通道。裝糧時，谷物經料斗通過提升機將谷物提到主機倉頂，再通過上攪龍將谷物送人干燥箱體直到裝滿。玉米烘干塔烘干時由排糧機構定時、間斷地將干燥段底部的谷物排給下攪龍，下攪龍將谷物送給提升機提升至上攪龍，再由上攪龍將谷物送人緩蘇倉，緩蘇倉的谷物在自重作用下，從上到下慢慢地移至四個干燥段，谷物進入干燥段的瞬間至第二次進入干燥段的瞬間為一個循環。
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